ABB PFEA112-20 3BSE050091R20 Contr?leur de tension

équipé d'interfaces de capteurs haute précision, il prend en charge l'acquisition en temps réel des signaux de tension des matériaux. Grace au traitement des algorithmes internes, il réalise un réglage précis de la tension pour garantir une tension stable des matériaux pendant la production (par exemple, dans les scénarios de fabrication de films, de cables et de papiers).

Les algorithmes de contr?le avancés intégrés (tels que le contr?le PID) peuvent ajuster rapidement les sorties en fonction des retours de tension réels, réduisant les fluctuations et améliorant la qualité des produits.

Prend en charge plusieurs protocoles de communication, notamment RS232, RS485 et Ethernet, facilitant l'interaction de données avec des ordinateurs de niveau supérieur (PLC, HMI) ou d'autres systèmes de contr?le pour la surveillance à distance et le réglage des paramètres.

Les interfaces matérielles incluent des entrées/sorties numériques (DI/DO), des entrées analogiques (AI), etc., qui peuvent connecter des périphériques tels que des capteurs et des actionneurs (par exemple, des pilotes de moteurs, des vannes) pour s'adapter à des scénarios industriels complexes.

Mode manuel: Entrez directement les commandes de contr?le via le panneau de commande ou l'ordinateur de niveau supérieur, adapté au débogage ou à des conditions de travail spéciales.

Mode automatique: S'ajuste automatiquement en fonction des valeurs de tension prédéfinies et des retours en temps réel sans intervention manuelle, améliorant l'efficacité de production.

Prend en charge les modes de contr?le manuel, automatique et autres :

Adopte des composants électroniques de haute qualité avec des capacités anti-interférence, adapté à des environnements industriels difficiles tels que la haute température, l'humidité et les vibrations.

Comprend des fonctions de diagnostic de pannes et d'alarme (par exemple, dépassement de tension, défaillance du capteur), prenant en charge la surveillance en temps réel de l'état du système pour garantir la sécurité de production.

Prend en charge des protocoles industriels tels que OPC et Modbus, permettant une intégration transparente avec d'autres appareils d'automatisation (par exemple, des systèmes SCADA) pour construire une ligne de production complète.

Fournit une interface homme-machine (HMI) ou un logiciel d'assistance pour un réglage pratique des paramètres, une visualisation de données (telles que les courbes de tension en temps réel et les enregistrements historiques) et un affichage multilingue.

Surveille en temps réel la tension des matériaux en connectant des capteurs de tension (tels que les types magnétostrictifs ou photoélectriques), qui convertissent la tension physique en signaux électriques (par exemple, un courant de 4-20mA, une tension de 0-10V).

Après avoir re?u les signaux électriques, le contr?leur les traite par amplification, filtrage, correction linéaire, etc., et les convertit en signaux numériques pour garantir la précision des données.

Compare la valeur de mesure de tension réelle avec la valeur cible prédéfinie, calcule l'écart grace à des algorithmes tels que le PID, et génère des quantités de contr?le (par exemple, la vitesse du moteur, les signaux de réglage du couple).

Pilote des actionneurs (tels que des moteurs de servo, des rouleaux de tension) pour agir via des interfaces de sortie (analogiques ou numériques) pour ajuster la tension des matériaux à la plage cible.

Surveille en permanence l'état de tension, formant un système en boucle fermée de ? détection - calcul - contr?le - retour ?, optimisant dynamiquement les paramètres de contr?le pour garantir la stabilité de la tension.

Prend en charge le retour de panne (par exemple, déclenchement de la sortie d'alarme en cas de tension anormale) et peut mettre en liaison d'autres appareils pour réaliser une mise à l'arrêt de protection.

Familiarisation avec les matériaux: Reportez-vous au ABB PFEA112-20 Manuel d'utilisation pour clarifier les plages de paramètres (telles que la plage de tension, les spécifications d'entrée/sortie), les définitions d'interfaces et les précautions de sécurité.

Connexion matérielle: Connectez le contr?leur à des ordinateurs de niveau supérieur (tels que PC, PLC) ou aux panneaux de commande via des interfaces telles que Ethernet et RS485, en vous assurant des cables de communication stables.

Configuration de l'alimentation: Connectez l'alimentation requise (par exemple, 24V CC) et confirmez que les paramètres d'alimentation correspondent à l'étiquetage du module.

Utilisez le logiciel d'assistance ABB (tel que DriveWindow, système ABB Ability?) ou la fonction de menu du panneau de commande pour entrer en mode de réglage via l'entrée ? Paramètres de réglage ? ou ? Configuration ?.

Paramètres de communication:

Paramètres d'entrée/sortie:

Paramètres de mesure de tension:

Tension cible et mode de contr?le:

Réglage des paramètres PID:

Paramètres d'alarme:

Paramètres d'affichage et de stockage:

Après avoir confirmé que tous les réglages de paramètres sont corrects, exécutez l'opération ? Enregistrer ? ou ? Télécharger ? via le logiciel ou le panneau pour que les paramètres prennent effet.

Débogage sans charge: Découpez d'abord la charge et observez si la sortie du contr?leur est normale (par exemple, affichage de 0N en l'absence de tension et changement de signal lors du réglage de la sortie manuelle).

Test en charge: Connectez des matériaux réels, augmentez progressivement la tension jusqu'à la valeur cible, et observez l'effet de contr?le :